Postoje dva svojstva koja su pretežno odgovorna za davanje izvanrednog statusa kontaktnim ljepilima. Oni su jedina ljepila koja daju kvantitativno mjerljivu neposrednost lijepljenja - ekvivalentan učinak inače se može postići samo mehaničkim učvršćivanjem. Njihov raspon prianjanja je također izuzetno širok, tako da se često mogu koristiti kao rješavanje problema za teške poslove lijepljenja. Većina današnjih proizvoda i dalje je na bazi otapala, što više nije u skladu s vremenom zbog zaštite okoliša i zdravlja radnika. Ovaj članak sažima trenutačno stanje tehnologije i odgovarajuću situaciju s brigom za okoliš i zaštitom radnika.

PRIMJENE KONTAKTNIH LJEPILA

Kao podloge za kontaktna ljepila, bez obzira jesu li na bazi otapala ili vode, prikladni su gotovo svi standardni građevinski materijali poput estriha, masa za izravnavanje, žbuke te instalacijskih ili metalnih ploča. Površina o kojoj je riječ treba biti što glatka i ravna. Glatke guste podloge poput metalnih ploča, starih podova ili završnih slojeva moraju se temeljito izbrusiti i usisati. Površine koje stvaraju kredu ili prašinu, kao što su estrisi na bazi kalcij sulfata i mase za izravnavanje ili iverica, moraju se u najmanju ruku premazati temeljnim premazom, a još bolje, izravnati. Za podne obloge ili profile koji su zalijepljeni oko rubova ili kutova, postojat će trajno visoko vlačno naprezanje uzrokovano naprezanjem. Tipični slučajevi uključuju žljebove, vanjske rubove rubnih dijelova ili stubišta. Kontaktna ljepila ovdje mogu pokazati svoju posebnu snagu.

Trenutačna čvrstoća lijepljenja omogućuje da podne obloge i profili zadrže svoj oblik unatoč ponekad velikim napetostima od samog početka, visoka konačna čvrstoća jamči iznimno dugotrajno lijepljenje. Preduvjet je očito priprema podloge kao što je opisano u nastavku, koju izvodi stručnjak.

Iako nije nužno tipično, lijepljenje na tom području također se u značajnoj mjeri vrši kontaktnim ljepilima kada se, na primjer, manje površine podne obloge namjeravaju lijepiti neposredno uz profil ili stepenište, ili ako je potrebno elastične podne obloge lijepiti u dizalima. Zahtjev za opsežnim lijepljenjem podnih obloga može postojati i za zidove. Često su to udarni zidovi u sportskim objektima, ali i podne obloge koje se lijepe na zid u školama ili bolnicama.

Budući da opterećenje također mora biti apsorbirano vlastitom težinom podne obloge kada se postavlja ljepilo za zidnu montažu i može doći do ekstremnih točkastih opterećenja zbog "udara s kuglicom", osobito visoka učinkovitost u ljepilu ključna je za dugotrajnu funkcionalnost lijepljenja. Dugo je vrijeme udarno lijepljenje zidova, na primjer, bilo domena kontaktnih ljepila na bazi otapala zbog iznimno visokih zahtjeva. Sada, međutim, ove zahtjeve također mogu ispuniti sustavi na bazi vode - u pozadini primjene na velikim površinama i popratnog značajnog opterećenja otapalima u zatvorenim prostorijama, vrlo dobrodošao razvoj!

OKOLIŠ I ZAŠTITA RADNIKA

Kontaktna ljepila na bazi otapala vrlo su tehnički korisna i u primjeni vrlo pouzdana skupina ljepila. Njihov relativno visok sadržaj otapala od oko 70-80%, međutim, nosi dva značajna rizika sa stajališta zdravlja radnika: Kao prvo, oni koji obrađuju i koriste prostore podliježu negativnom zdravstvenom utjecaju udisanjem otapala; s druge strane, mogu nastati vrlo zapaljive smjese otapala/zraka i predstavljaju visok rizik od eksplozije i požara.

Posve realističan scenarij koji se nažalost uvijek iznova potvrđuje odgovarajućim nesrećama. U skladu s najboljom praksom zaštite okoliša, proizvodi na bazi otapala možda se uopće više neće koristiti. Proizvođači materijala za ugradnju i dalje ulažu velike napore u daljnje smanjenje emisija iz ljepila na bazi vodene disperzije. Kontinuirana uporaba proizvoda na bazi otapala je kontraproduktivna za ovo - jednostavno je zastarjela!

Dva spomenuta aspekta rasprave o otapalima zasigurno su znatno pridonijela činjenici da je uporaba kontaktnih ljepila na bazi otapala već osjetno smanjena posljednjih godina. Odgovarajuće statistike udruge industrijskih ljepila pružaju slikovit dokaz za to.

Najveći udio zamjena mogao bi predstavljati alternativne tehnike ugradnje, poput korištenja suhih ljepila ili primjene metode lijepljenja toplim taljenjem. Kontaktna ljepila na bazi vodene disperzije, zbog tehničkih ograničenja, prije su bila prihvatljiva samo za mali broj instalatera. Međutim, nakon uvođenja najnovije generacije kontaktnih ljepila na bazi disperzije s gore opisanim podacima o učinkovitosti, argument ograničenih tehničkih mogućnosti možda više neće biti učinkovit.

Ovu promijenjenu situaciju također je priznala vlada i uzela je u obzir u revidiranoj verziji Tehničkih pravila za opasne tvari 610, verzija iz 2011. Pod točkom 3.2 stoji: „Podne obloge moguće je postavljati na sve podloge upotrebom ... disperzijskih ljepila bez otapala (GISCODE D1), SMP ljepila (GISCODE RS 10) ili PU ljepila bez otapala (GISCODE RU 0,5 i RU 1).” Ova formulacija ne ostavlja ništa što se može poželjeti u pogledu jasnoće. „Rupa“ koja se često zlorabljavala u prošlosti u vezi s „tehničkom nužnošću“ iz verzije TRGS 610, 1999., više ne postoji. Svaki korisnik mora biti svjestan da propisi o sigurnosti radnika ne dulje dopustiti korištenje ljepila na bazi otapala - sa svime što to podrazumijeva!

NAČELA RADA KONTAKTNIH LJEPILA

Kontaktno ljepilo se nanosi na dijelove koji se lijepe obostrano, npr. kod lajsni, nanosi se na stražnju stranu daske i na dio zida koji se lijepi. Zatim se gase dok otapala ili disperzanti potpuno ne ispare. Tada počinje "vrijeme povezivanja kontakta". To je vrijeme u kojem se osušeni ljepljivi film na podnoj oblogi nastavlja spajati nakon kontakta s drugim, također osušenim filmom na podlozi. Vrijeme kontaktnog lijepljenja ovisi o proizvodu i općenito traje između 2 i 12 sati.

Obostrano nanošenje je nedostatak u odnosu na jednostrana ljepila (ljepila osjetljiva na pritisak ili mokra), zbog dodatnog rada. No pruža prednosti i za instalatera: Podna obloga može se, na primjer, prekriti i privremeno uskladištiti gotovo u bilo koje vrijeme. Stvarno lijepljenje se tada događa nakon što je premazana podna obloga došla u kontakt s premazanom podlogom tijekom poravnavanja i pritiskanja.

Vezivno sredstvo u građevinskom kontaktnom ljepilu obično je polikloropren, koji se na tržištu također prodaje pod nazivima Neopren ili Neopren (R). Osim toga, postoje i proizvodi na bazi poliuretana koji su praktički nepoznati u građevinarstvu. Tijekom lijepljenja, dvije osušene površine ljepila se kratkotrajno pritisnu jedna na drugu uz visok pritisak. To uzrokuje pojavu kristalizacije unutar ljepljivih slojeva i visoke sile prianjanja kombiniraju se s gore opisanom trenutnom snagom lijepljenja. Ovaj proces je poznat kao snimanje. Nakon toga, snaga lijepljenja nastavlja rasti; konačna čvrstoća se postiže nakon jednog do tri dana. Dijagram na slici 5 ilustrira ovaj postupak s obzirom na dijagram sila/put tipičan za kontaktna ljepila. Hlapljivo povećanje sile na početku krivulje odgovorno je za trenutnu čvrstoću ove skupine ljepila.

Često korisnik niti ne zna da neposredna čvrstoća daje jedinstvenu poziciju, jer druge vrste ljepila, kao što su jednostrana ljepila, često imaju primjetan početni spoj ili ljepljivost. Pokazatelj toga može se vidjeti u obliku niti koje se formiraju, što mnogi instalateri vide kao dokaz kvalitete. Međutim, ljepilo može držati podnu oblogu na podu samo ograničeno vrijeme ako je pod napetošću. Lijepljenje s ovim ljepilima nije trajno sve dok se čvrstoća ljepila polako ne izgradi tijekom faze vezivanja. Konačna čvrstoća postignuta nakon toga osigurava da je funkcionalnost podne obloge zajamčena unatoč naprezanju koje nastaje. Ljepljive trake ili suha ljepila, koja se često koriste u rubnim rubovima kao alternativa kontaktnim ljepilima, ponašaju se na sličan način. Kao ljepila osjetljiva na pritisak, imaju visoku početnu vezu. Za podne obloge s dugotrajnim vlačnim silama, kao što se javljaju u uskim radijusima kod buke na stepenicama, mogu dosegnuti svoje granice u funkciji. Budući da su potpuno bezopasni za okoliš i zdravlje radnika, trebali bi se koristiti tamo gdje je tehnički moguće kao alternativa kontaktnim ljepilima na bazi otapala.

KAPACITET PERFORMANSI KONTAKTNIH LJEPILA

U prošlosti su kontaktna ljepila na bazi otapala bila bolja od nekoliko disperzijskih proizvoda na tržištu zbog kombinacije svojih najvažnijih tehničkih svojstava kao što su trenutno lijepljenje, konačna čvrstoća i otpornost na plastifikatore. Ova dominacija je nadjačana najnovijom generacijom neoprenskih kontaktnih ljepila na bazi vode, kao što jasno pokazuje sljedeća usporedba važnih tehničkih podataka o odobrenim proizvodima na bazi otapala s njihovim nasljednicima na bazi vode. Neposredna snaga u obje vrste proizvoda je usporediva. Osnova za ocjenu u ovome je nedostatak odgovarajućih metoda mjerenja, procjena instalatera pri korištenju teških podnih obloga kao što su tvrdokorne podne obloge za bušenje iglom, na zahtjevnim podlogama kao što su stubišta s uskim radijusima.

Konačna čvrstoća ljepila na bazi disperzije, mjerena kao otpornost na smicanje ispod PVC-a, je oko 30% veća nego kod ljepila na bazi otapala (slika 7). Uz odgovarajuću otpornost na ljuštenje, ljepilo na bazi vode nadmašuje svog prethodnika, i to gotovo dvostruko.